Pabrik

Proses Produksi Tabung Silinder Pneumatik

Bengkel Bahan BakuBengkel Bahan Baku

Bengkel EkstrusiBengkel Ekstrusi

Selesaikan bengkel DrawSelesaikan bengkel Draw

Bengkel PengasahanBengkel Pengasahan

Bengkel PolesBengkel Poles

Lokakarya Ledakan PasirLokakarya Ledakan Pasir

Lokakarya Oksidasi AnodikLokakarya Oksidasi Anodik

Pengepakan Tabung silinder pneumatikPengepakan Tabung silinder pneumatik

Bengkel bahan siap pakaiBengkel bahan siap pakai

Pertama-tama, setelah menerima gambar yang disesuaikan dengan pelanggan atau pelanggan mengadopsi gambar standar kami, kami akan membeli bahan baku untuk pembukaan cetakan.
Langkah 1:Profil Aluminium ekstrusi sesuai gambar dengan cetakan
2 set mesin ekstrusi profil aluminium tugas berat
Langkah 2:Selesai menggambar
Langkah 3:Meluruskan
Langkah 4:Pemotongan
Langkah 5:Perawatan pemanasan
Langkah 6:Mengasah
12 set mesin mengasah tabung silinder pneumatik
FAQ:
Q1: Apa itu mengasah?
A: Proses finishing permukaan finishing dengan batu asah (juga disebut tongkat asah) yang tertanam di kepala asah.Juga dikenal sebagai membosankan.Ini terutama memproses berbagai lubang silinder dengan diameter 5 hingga 500 mm atau bahkan lebih besar, dan rasio kedalaman lubang dengan diameter lubang bisa mencapai 10 atau lebih.Dalam kondisi tertentu, ia juga dapat memproses bidang, permukaan lingkaran luar, permukaan bulat, permukaan gigi, dll. Lingkar luar kepala asah bertatahkan 2-10 batu asah dengan panjang sekitar 1/3 hingga 3/4 dari panjang lubang.Saat mengasah lubang, itu berputar dan bergerak maju mundur.Pada saat yang sama, itu mengembang secara merata dengan pegas atau kontrol hidrolik di kepala asah.Oleh karena itu, bidang kontak dengan permukaan lubang lebih besar, dan efisiensi pemrosesan lebih tinggi.Akurasi dimensi lubang setelah diasah adalah IT7~4, dan kekasaran permukaan bisa mencapai Ra0,32~0,04 mikron.Ukuran tunjangan mengasah tergantung pada diameter lubang dan bahan benda kerja, umumnya 0,02 ~ 0,15 mm untuk bagian besi tuang dan 0,01 ~ 0,05 mm untuk bagian baja.Kecepatan putaran kepala asah umumnya 100~200 rpm, dan kecepatan gerakan bolak-balik umumnya 15~20 m/menit.Untuk menghilangkan serpihan pemotongan dan partikel abrasif, meningkatkan kekasaran permukaan dan mengurangi suhu zona pemotongan, sejumlah besar cairan pemotongan, seperti minyak tanah atau sedikit minyak spindel, sering digunakan selama operasi, dan terkadang emulsi tekanan ekstrim juga digunakan.

Langkah 7:Poles
2 set mesin pemoles permukaan

Langkah 8:Ledakan pasir
2 set mesin sandblasting permukaan

FAQ
Q1: Apa ledakan pasir itu?
A: Proses menggunakan dampak aliran pasir berkecepatan tinggi untuk membersihkan dan mengeraskan permukaan substrat.Udara terkompresi digunakan sebagai tenaga untuk membentuk sinar jet berkecepatan tinggi untuk menyemprotkan bahan semprot (bijih tembaga, pasir kuarsa, pasir ampelas, pasir besi, pasir Hainan) dengan kecepatan tinggi ke permukaan benda kerja yang akan dirawat, sehingga penampilan atau bentuk permukaan luar permukaan benda kerja berubah , Karena benturan dan tindakan pemotongan bahan abrasif pada permukaan benda kerja, permukaan benda kerja dapat memperoleh tingkat kebersihan dan kekasaran tertentu, sehingga sifat mekanik permukaan benda kerja ditingkatkan, sehingga meningkatkan ketahanan lelah benda kerja, dan meningkatkannya dan pelapisan Adhesi antar lapisan memperpanjang daya tahan lapisan film, dan juga kondusif untuk meratakan dan mendekorasi lapisan.

Langkah 9:Anodisasi
2 set jalur perawatan anodisasi

FAQ:
Q1: Apa itu anodisasi?
A: Oksidasi anodik, oksidasi elektrokimia logam atau paduan.Aluminium dan paduannya membentuk lapisan film oksida pada produk aluminium (anoda) di bawah aksi arus yang diberikan di bawah elektrolit yang sesuai dan kondisi proses tertentu.Jika anodisasi tidak ditentukan, biasanya mengacu pada anodisasi asam sulfat.

Untuk mengatasi cacat kekerasan permukaan paduan aluminium, ketahanan aus dan aspek lainnya, memperluas cakupan aplikasi, dan memperpanjang masa pakai, teknologi perawatan permukaan telah menjadi bagian tak terpisahkan dari penggunaan paduan aluminium, dan teknologi anodisasi saat ini yang paling banyak digunakan dan paling berhasil.

Langkah 10:Tabung silinder aluminium jadi
Langkah 11:Kemasan tabung silinder aluminium

PABRIK