Pabrik

Proses Produksi Tabung Silinder Pneumatik

Raw Material workshopBengkel Bahan Baku

Extrusion WorkshopBengkel Ekstrusi

Finish Draw workshopSelesai menggambar lokakarya

Honing WorkshopBengkel madu

Polishing WorkshopBengkel Poles

Sand Blast WorkshopLokakarya Ledakan Pasir

Anodic Oxidation WorkshopLokakarya Oksidasi Anodik

Packing Pneumatic cylinder TubePengemasan Tabung silinder pneumatik

Ready material workshopBengkel bahan siap pakai

Pertama-tama, setelah menerima gambar khusus pelanggan atau pelanggan mengadopsi gambar standar kami, kami akan membeli bahan baku untuk pembukaan cetakan.
Langkah 1:Profil Aluminium yang diekstrusi sesuai gambar dengan cetakan
2 set mesin ekstrusi profil aluminium tugas berat
Langkah 2:Selesaikan undian
Langkah 3:Meluruskan
Langkah 4:Pemotongan
Langkah 5:Perawatan pemanasan
Langkah 6:Sayang
12 set mesin mengasah tabung silinder pneumatik
FAQ:
Q1: Apa itu mengasah?
A: Pemrosesan akhir permukaan akhir dengan batu asah (juga disebut honing stick) yang tertanam di kepala honing.Juga dikenal sebagai membosankan.Ini terutama memproses berbagai lubang silinder dengan diameter 5 hingga 500 mm atau bahkan lebih besar, dan rasio kedalaman lubang dengan diameter lubang dapat mencapai 10 atau lebih.Dalam kondisi tertentu, itu juga dapat memproses bidang, permukaan melingkar eksternal, permukaan bola, permukaan gigi, dll. Lingkar luar kepala asah bertatahkan 2-10 batu asah dengan panjang sekitar 1/3 hingga 3/4 dari panjang lubang.Saat mengasah lubang, itu berputar dan bergerak maju mundur.Pada saat yang sama, ia mengembang secara merata oleh pegas atau kontrol hidrolik di kepala asah.Oleh karena itu, area kontak dengan permukaan lubang lebih besar, dan efisiensi pemrosesan lebih tinggi.Akurasi dimensi lubang setelah mengasah adalah IT7~4, dan kekasaran permukaan bisa mencapai Ra0.32~0.04 mikron.Ukuran tunjangan mengasah tergantung pada diameter lubang dan bahan benda kerja, umumnya 0,02 ~ 0,15 mm untuk bagian besi cor dan 0,01 ~ 0,05 mm untuk bagian baja.Kecepatan putar kepala mengasah umumnya 100~200 rpm, dan kecepatan gerakan bolak-balik umumnya 15~20 m/menit.Untuk membersihkan chip pemotongan dan partikel abrasif, meningkatkan kekasaran permukaan dan mengurangi suhu zona pemotongan, sejumlah besar cairan pemotongan, seperti minyak tanah atau sejumlah kecil minyak spindel, sering digunakan selama operasi, dan kadang-kadang emulsi tekanan ekstrim juga digunakan.

Langkah 7:pemolesan
2 set mesin pemoles permukaan

Langkah 8:ledakan pasir
2 set mesin sandblasting permukaan

FAQ
Q1: Apa itu ledakan pasir?
A: Proses menggunakan dampak aliran pasir berkecepatan tinggi untuk membersihkan dan membuat permukaan substrat menjadi kasar.Udara tekan digunakan sebagai tenaga untuk membentuk pancaran jet berkecepatan tinggi untuk menyemprotkan bahan semprot (bijih tembaga, pasir kuarsa, pasir ampelas, pasir besi, pasir Hainan) dengan kecepatan tinggi ke permukaan benda kerja yang akan diolah, sehingga penampilan atau bentuk permukaan luar permukaan benda kerja berubah, Karena dampak dan aksi pemotongan abrasif pada permukaan benda kerja, permukaan benda kerja dapat memperoleh tingkat kebersihan dan kekasaran tertentu, sehingga sifat mekanik permukaan benda kerja ditingkatkan, sehingga meningkatkan ketahanan lelah benda kerja, dan meningkatkan dan melapisinya. Daya rekat antara lapisan memperpanjang daya tahan film pelapis, dan juga kondusif untuk meratakan dan mendekorasi lapisan.

Langkah 9:Anodisasi
2 set jalur perawatan anodisasi

FAQ:
Q1: Apa itu anodisasi?
A: Oksidasi anodik, oksidasi elektrokimia dari logam atau paduan.Aluminium dan paduannya membentuk lapisan film oksida pada produk aluminium (anoda) di bawah aksi arus yang diterapkan di bawah elektrolit yang sesuai dan kondisi proses tertentu.Jika anodizing tidak ditentukan, biasanya mengacu pada anodizing asam sulfat.

Untuk mengatasi cacat kekerasan permukaan paduan aluminium, ketahanan aus dan aspek lainnya, memperluas ruang lingkup aplikasi, dan memperpanjang masa pakai, teknologi perawatan permukaan telah menjadi bagian tak terpisahkan dari penggunaan paduan aluminium, dan teknologi anodisasi saat ini yang paling banyak digunakan dan paling sukses.

Langkah 10:Tabung silinder aluminium jadi
Langkah 11:Kemasan tabung silinder aluminium

FACTORY